安防之家讯：一、曲面铣削概述

曲面铣削是在加工菜单中的表面选项,见图1所示。曲面加工可以用来加工水平或倾斜度的曲面。曲面加工要求所选择的曲面必须能够形成连续的刀具轨迹。通过设置适当的参数，曲面加工方法实际上还可以完成体积块铣削、轮廓铣削及表面铣削等。

曲面加工提供多种定义刀具轨迹的方法，针对复杂曲面可以依照曲面的变化情形，选择直线方向、切削路径方向或投影方式等作为产生刀具轨迹的依据，使所产生的刀具轨迹能更逼近曲面的几何形状。

在曲面加工中通常采用球头铣刀进行加工。 图1 曲面铣削菜单 进行表面加工的加工过程为︱制造︱加工︱NC序列︱曲面铣削︱，即可进入曲面铣削的操作。

二、表面铣削工作区域的设定

进行表面铣削时，必须首先设定好需要铣削的表面区域。

加工区域设定菜单中各选项说明：

1）“模型”：直接参考模型上指定加工表面。

2）“工件”：从毛坯上指定加工表面。

3）“铣削体积块”：用创建体积块的方法指定曲面轮廓，高度即为加工轮廓的高度。

4）“铣削曲面”：用户可选任意曲面作为加工轮廓，还可以选择零件的整个为轮廓作为加工轮廓。

8.7.3 加工实例：

1.装配零件参考模型

在“制造”管理器菜单中，单击︱制造模型︱装配︱参照模型︱，系统显示打开对话框，选取“参照模型”。“参照模型”如图82所示。 图2 参考模型 2.装配工件模型

在“制造”管理菜单中，单击︱制造模型︱装配︱工件︱，系统显示打开对话框，选取“工件”。“工件”如图3所示。 图3 工件 3.操作设定

在“制造”管理器中，单击“加工”，系统显示“操作设置”对话框，操作设定包括坐标系的设定和机床的设定两个方面，操作设置对话框如图4所示。 图4 操作设置对话框 (1)设定坐标系

操作过程如下设置：︱制造设置︱操作︱加工零点︱选取︱完成︱，如图5所示。 图5 制造设置 （2）机床的设定 机床设定为三轴铣床，如图6所示。 图6 机床设置对话框 4.轮廓加工的选择

操作设定后，系统自动显示各种方式，见图7。选择完成轮廓加工方式设定。

5.NC序列的设置

轮廓加工的选择后，系统自动显示NC序列设置菜单，可以进行相应设置。

（1） NC序列名的设定 在信息栏中输入NC序列名称。

（2） 刀具的设定 输入NC序列名称后，系统自动显示刀具设置对话框，设置铣刀的直径12，长度为100。如图6所示。

6.选择面铣削的加工方法和加工参数如图7和图8所示。 图7 刀具设定对话框 图88 序列参数设定 7.设置退刀平面

在“退刀选取”单击选取退刀平面，选取工件上表面，输入Z方向深度值为10，单击完成。如图9所示。 图9 退刀面的设定 8.进给路径

在“参数设定”中进行个参数的设定，图8所示。如图以便于提高加工效率和加工质量。

9）进给轨迹模拟演示

完成NC序列定义后，可以演示刀具的加工轨迹。

在NC序列菜单中，单击“屏幕演示”系统弹出“演示路径”。在“演示路径”菜单中，选择“屏幕演示”，系统弹出“屏幕演示”对话框，单击，走刀轨迹开始动态模拟演示，如图10所示，演示完毕后，单击“关闭”按钮，在NC序列设置菜单中，选择“完成序列”，完成NC工序的创建。 图10 屏幕演示图1 局部铣削菜单安防之家专注于各种家居的安防,监控,防盗,安防监控,安防器材,安防设备的新闻资讯和O2O电商导购服务，敬请登陆安防之家：http://anfang.jc68.com/